Inovações em processamento de bobinas metálicas e alimentação de prensas

Uma linha de processamento de bobinas que inclui corte em linha, corte, puncionamento, chanfro, limpeza de material, aplicação de plástico, cisalhamento e rebobinamento de bobina bobina a bobina elimina grande parte do manuseio de materiais movido a energia humana. Imagens fornecidas

A tecnologia teve um impacto directo e indirecto em todos os aspectos da vida quotidiana das pessoas, desde a forma como realizam negócios e operações bancárias até à forma como vêem televisão e fazem compras, para citar alguns. O que tem recebido menos manchetes é o impacto que a tecnologia teve no ambiente de produção. Quer se trate do software e hardware que os estampadores usam para projetar e fabricar produtos ou ferramentas como servomotores, controladores, interfaces homem-máquina, comunicações avançadas e equipamentos de segurança, a tecnologia alterou a fabricação de estampagem de uma forma positiva.

Não muito tempo atrás, uma linha típica de manuseio de bobinas consistia em uma bobina, um alisador e um alimentador mecânico acionado por manivela pela prensa. Embora algumas dessas linhas ainda estejam em operação hoje, elas são tão comuns quanto uma cabine telefônica ou uma máquina de escrever. Vários fatores estão impulsionando a implementação e adoção de linhas automatizadas mais novas, mais seguras e flexíveis em termos de alcance e uso.

Algumas delas são impulsionadas pela indústria e outras são impulsionadas pelas oportunidades de melhoria das operações que os avanços tecnológicos tornaram possíveis:

Figura 1: O blanking e o desempilhamento podem ser integrados ao sistema de prensa.

A automação contribuiu para a relocalização de certos processos de produção porque é possível realizar mais com uma componente de mão-de-obra menor, minimizando a vantagem competitiva da mão-de-obra de custo mais baixo em empresas offshore.

Por exemplo, uma linha de processamento de bobinas que inclui corte em linha, corte, puncionamento, chanfro, limpeza de material, aplicação de plástico, cisalhamento e rebobinamento de bobina bobina a bobina elimina muito trabalho de manuseio de material realizado por humanos (consulteimagem principal).

Você pode substituir uma linha de alimentação de bobina convencional por uma linha que pode processar material bobinado na prensa, produzir peças brutas, alimentá-las diretamente em uma prensa de transferência e, finalmente, desempilhar, selecionar e colocar as peças off-line com precisão – tudo dentro da área ocupada existente ? Sim.

A bobina pode ser processada diretamente na prensa, como seria em uma linha convencional. Um sistema personalizado oferece ao fabricante de estampagem a flexibilidade de produzir os comprimentos de blanks necessários em linha e na velocidade de produção. As peças brutas podem então ser alimentadas diretamente no sistema de transferência de prensa existente. Os braços de um sistema transportador magnético podem ser construídos e projetados para ajustar lado a lado, para cima e para baixo, e para dentro e para fora, independentemente um do outro, para acomodar várias larguras e comprimentos de materiais com base na localização da primeira estação de matrizes. Finalmente, uma unidade de desempilhamento de peças brutas pode ser integrada ao sistema para desempilhar e colocar com precisão as peças brutas nos braços transportadores magnéticos (verfigura 1).

Outra inovação é uma alimentação de quatro rolos, projetada para aplicações que não deixam marcas, cortes no comprimento e materiais de alta espessura. Ao contrário de uma alimentação padrão de dois rolos, a alimentação de quatro rolos permite o dobro do contato superficial com metade da pressão.

Figura 3: A orientação horizontal da prensa exigia a montagem vertical do alisador pull-through e a passagem de linha com as mãos livres.

Isso o torna adequado para aplicações de superfície crítica nas quais deslizamentos, arranhões e marcas no material são inaceitáveis.

Ter o dobro da superfície de contato em materiais pesados ​​praticamente elimina o deslizamento que pode afetar negativamente a precisão do comprimento de alimentação.

Uma alimentação servo em zigue-zague fornece configuração rápida e fácil em um formato de eixo único ou duplo (consulteFigura 2 ). O controle calcula automaticamente o movimento ideal em cada eixo e o avanço entrega o material simultânea ou sequencialmente em movimento XY. Um padrão de duas ou três saídas é padrão; é possível um padrão de até seis saídas.

Figura 3 representa uma inovação ditada pelas necessidades de um fabricante de estamparia. Para esta aplicação, uma prensa orientada horizontalmente (deitada de costas) exigia uma alimentação servo em zigue-zague com endireitador pull-through para ser montada verticalmente para introduzir adequadamente o material na prensa.